【研究目的】

金属软磁材料（铁镍 Fe-Ni、铁钴 Fe-Co、铁 Fe 等）具有高的磁导率和低的矫顽力，广泛用于手机、计算机、打印机、助听器、耳机、发动机燃料注射系统等。特别是，随着磁路元器件向微型化和高性能化方向发展，所使用软磁零部件的尺寸越来越小，形状和结构越来越复杂，这对材料的加工成形技术提出了更高的要求，而传统的机加工工艺制备这些零部件时，存在加工难度高、原材料浪费大、效率低、成本高等诸多问题。开发高性能金属软磁制品近终形制造技术，具有重要的理论意义与应用价值。

【技术创新】

本团队发明了一种制备金属软磁制品的“粉末注射成形－强化烧结”新工艺，不仅实现了复杂精密软磁零部件的高效低成本近终形制造，而且克服了传统粉末冶金软磁材料存在的密度和磁性能低的问题，“主要使用性能达到国际最好水平”。主要技术创新点：

（1）研制出适合注射成形的金属软磁原料粉末，具有振实密度高、混合分散均匀、流动性好的特点，粉末临界装载量提高达10%，有效减小了脱脂和烧结过程的收缩变形，提高了产品尺寸精度；

（2）设计出新型石蜡基粘结剂及快速脱脂工艺，粘结剂成形性和保形性好，易于脱除，坯体中碳、氧含量低，解决了粘结剂残留杂质元素显著降低材料磁性能的难题；

（3）基于强化烧结和组织精确控制理论，开发出纯铁（Fe）软磁的结构活化、铁磷（Fe-P）软磁的瞬时液相与结构活化、铁镍（Fe-Ni）和铁钴（Fe-Co）软磁合金的无包套热等静压等多种强化烧结和热处理工艺，提高材料致密度（相对密度大于99.5％），促进晶粒长大，完善微观组织，显著提高了磁性能，达到国际最好水平。

所开发的部分软磁产品

【知识产权】

发表相关研究论文20余篇；

授权国家发明专利10余项；

获中国有色金属工业技术发明一等奖。

【应用行业领域】

在新能源汽车、3C产品、5G通讯、医疗器械等领域推广应用。

【成果应用情况】

相关技术已推广十余家企业，累计创造产值上百亿元。与江苏、上海、深圳等地公司建立联合研发中心。