【研究目的】

带钢轧制过程涉及到高温、大变形、高质量等要求，是工业领域自动化程度最高、难度最大的流程生产。随着用户的要求不断提升，对高附加值带钢如不锈钢、高强钢、电工钢等板带材轧制成形过程板形质量要求日益严苛。同时，针对大梁钢、汽车板等产品，对表面质量要求不断提高，酸洗压力大。因此，利用现有装备，形成极限品种规格产品的制板形、表面控技术，可解决复杂板形问题，提升酸洗效率，显著降低冷轧酸洗成本，改善冲压车间粉尘环境，提升企业产品口碑及市场占有率。

【技术创新】

针对高附加值带钢的板形如复杂浪形，以及表面质量如氧化铁皮压入，氧化铁粉剥落等问题，开发了基于“设备-工艺-控制”一体化的板形及表面质量控制成套工艺技术，有效提升了板带生产企业对产品质量提升的需求，相关技术被国内外龙头企业认可与应用，达到国际先进水平。主要创新点如下：

（1）课题组开发了以VCR等为代表的支持辊辊形，显著延长了轧辊服役期，降低生产成本，成果获国家及省部级奖励；

（2）在不显著增加生产成本的前提下，结合模型优化、设计改进、工艺提升等技术，实现了带钢表面质量显著提升，表面质量缺陷降低50%以上，酸洗效率提升20%。

【知识产权】

（1）发表相关研究论文70 余篇，出版专著1部；

（2）授权中国发明专利 30 余项；

（3）获国家技术进步一等奖、省部级科技进步一等奖、二等奖等。

【应用领域】

钢铁等。

【应用情况】

研究成果已在多家大型钢铁企业稳定应用，取得了良好的应用效果。